(1)Fornecimento de matérias-primas
(2) Ingredientes, máquina de mistura
(3) equipamento de moldagem, equipamento auxiliar
(4) naturalidade de manutenção para secagem
(5) segunda área de manutenção
(6) secagem, selecção, corte, máquina de banda de borda, equipamento de embalagem
(1) Fornecimento de matérias-primas
1.1A principal matéria-prima do cartão de óxido de magnésio:
Óxido de magnésio, cloreto de magnésio, tecido não tecido, vidro
Ferro, Serra, Palhas e Perlita
1.2 Armazém de óxido de magnésio
1.3 piscina de solução de cloreto de magnésio ((sugestão utiliza duas piscinas de dissolução e equipamento de mistura de fósforos)
1.4 armazenamento de perlita (independente) de espessura diferente da prancha, utilização de um grau diferente de material.
1.5 armazenamento de serragem (independente) de diferentes espessuras da prancha utiliza diferentes graus de material.
2) ingredientes, máquina de mistura
2.1 Medição de óxido de magnésio: cada vez o peso é de 120 kg.
2.2 Medição da solução de cloreto de magnésio: na piscina, a solução de cloreto de magnésio é transportada para o reservatório de água da plataforma do material por bomba de água.Em seguida, passar através da bomba de medição para o equipamento de misturaCada um pesa cerca de 140 kg. Diferente uso da prancha terá ajustado.
2.3 perlita e proporção de volume de serrada de 1:1 ou mais.
2.4 equipamento de mistura: a cada dois minutos para completar um processo de alimentação, mistura e alimentação.processo de alimentação a cada quatro minutosPrecisa de dois conjuntos de máquina.
(3) equipamento de moldagem, equipamento auxiliar (seção de moldagem)
3.1 Equipamento de moldagem: dimensão exterior de 25*15*15 m. Velocidade de produção de 20 m/min.
3.1.1 Faixa transportadora de entrada de placas
3.1.2 moldagem de materiais
3.2 Faixa transportadora de saída da placa
3.2.3 corte (área de separação de corte: em condições normais de produção, a máquina de corte sem interrupção necessita de duas pessoas)
3.3.1 Controle da espessura da placa.
3.3.2 aceleração da placa de saída
(4) segundo equipamento de manutenção,
4.1 Equipamento disponível
4.4.1 bracket dimensão exterior do carro é de 2,7 metros * 1,5 metros. Cada carro tem 25pcs brackets. Bracket dimensão exterior é de 2,5 metros * 1,5 m * 0,1 metros. A cada 7 segundos completado uma placa em brackets.Todos os 3 minutos concluir um processo de carro de suporte vazio de substituiçãoPrecisa-se de um operário de colocação de brackets, dois operários de transporte de brackets, dois operários como motorista de carros de brackets.
A oficina de manutenção precisa de 1000 metros quadrados, que são ventilados no verão, e isolados no inverno.
4.2 Equipamento disponível
4.2.1 transportando a placa e os modelos do suporte.
4.2.2 área de separação, placa separada com modelo, placa completa empilhada por mão-de-obra e entrega de modelo para a área de limpeza. (precisa de alguns carros planos)
4.3 Equipamento auxiliar
Uma caldeira: escolha um grande soprador de ar, para que o ar quente passe pela oficina de manutenção por tubulação, para que a oficina de manutenção atinja temperatura constante, umidade.A humidade não é inferior a 100%Preciso de ar.
4.3.2 Área de limpeza do molde: Dois grupos de quatro trabalhadores encarregados do molde limpo e enviam o molde limpo para o equipamento da linha de moldagem.
(5) escolha de placas, corte, vedação, embalagem,
5.1 Equipamento de corte: 1 conjunto de máquinas de corte, captador de poeira e soprador de ar.
5.2 Selecção de placas: selecção e embalagem de placas por trabalho.
5.3 embalagem (contagem e embalagem de tabuleiro de empilhamento, este trabalho requer 4 pessoas que serão divididas em 2 grupos).
Preciso de 4 piscinas de bolhas: 3 metros * 3 metros
Precisamos de 1000 metros quadrados de bleachery, que incluem rack de secagem (2,28 metros * 6 metros * 0,7 metros para que possa secar 50 peças de cartão).
A quantidade de produção de placas de magnésio baseia-se no número de modelos.O equipamento é o mesmo.
Características tecnológicas da linha de produção de placas de fibra de cimento
Não há qualquer exigência de alta temperatura e alta pressão durante o processamento de produção.O boarad será formado numa só vez após extrusão em rolos em condições de temperatura normal O projecto é um projeto verde de protecção do ambiente, porque não há resíduos. O papel acabado não necessita de um nível elevado de água, resíduos e gases residuais durante o seu processamento de produção. A secagem a temperatura, a secagem a ar e a rega, e sob a temperatura normal, secam bem dentro de casa.
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