Linha de produção de placas ignífugas de óxido de magnésio

Linha de Produção de Placas Mgo à Prova de Fogo para o Processo de Fabricação de Placas de Óxido de Magnésio

1. Produto:

     Sobre esta linha de produção, entre as quais, a Máquina de Espalhar Cola-Sobreposição-Secagem e a Máquina de Vidragem são equipamentos que darão o processamento avançado à placa. As duas máquinas acima podem sobrepor e vidrar a placa de óxido de magnésio ou placa de madeira comum. A Máquina de Espalhar Cola-Sobreposição-Secagem pode sobrepor papel de grão de madeira, filme de PVC. A Máquina de Vidragem irá vidrar a placa sobreposta com papel de grão de madeira e fazer a placa com luz brilhante ou luz fosca. O processamento acima irá substituir o processamento de pintura anterior. (porque o papel de grão de madeira não é resistente ao desgaste e não tem grau de brilho)

CONDIÇÕES DE CONTRIBUIÇÃO DO EQUIPAMENTO:

2. Características tecnológicas:

     Não há nenhum requisito sobre alta temperatura e alta pressão durante o processamento de produção. A placa será formada de uma só vez após a extrusão por rolo sob as condições de temperatura normal e pressão normal. Este é um projeto de proteção ambiental verde, porque não há água residual, materiais residuais e gás residual durante o seu processamento de produção. A placa acabada não precisa de secagem a alta temperatura, secagem ao ar e irrigação, e sob a temperatura normal, eles secarão bem em ambientes fechados.

TABELA COMPARATIVA DE CONSUMO DE PLACAS MGO:

3. Processo de produção:

    Todos os componentes necessários da linha principal de processamento da placa são fornecidos por fabricantes chineses. Além disso, eles fornecem todos os equipamentos auxiliares, como misturadores.

Entrega de matéria-prima

As matérias-primas chegam à fábrica por caminhão e transporte ferroviário em uma variedade de formas e embalagens. O pó de mgo é entregue por reboque pneumático e canalizado para silos móveis externos de 150 toneladas, chamados de reboque porco ou guppy. O mgcl2 é entregue em caminhão-tanque líquido e canalizado para um parque de tanques verticais externos de 32.000 galões. Cavacos de madeira, a maior mercadoria, são entregues em contêineres modulares e armazenados fora da fábrica. O restante comparativamente menor de matérias-primas é entregue a granel ou em formato de saco padrão e armazenado dentro da fábrica em paletes. Todos os materiais são amostrados assim que chegam e enviados ao laboratório para manter o controle de qualidade.

Plataforma de mistura e dosagem

Uma superestrutura de aço de vários 1000 pés quadrados fica acima do início da linha de processamento da placa. Esta plataforma elevada ou segundo nível é onde todos os ingredientes da receita para a placa são coletados, dosados e misturados. Os ingredientes chegam à plataforma por tubulação de fluido, transportador pneumático ou de parafuso em recipientes de dosagem, como silos e tanques de 5 toneladas. Qualquer material ensacado para a receita é aberto no andar térreo em uma máquina de quebra de sacos e transportado para o armazenamento intermediário na plataforma.

Linha de processamento da placa

O sistema da máquina de placas tem 160 pés de comprimento no geral com todos os componentes.

Formação

Após receber a mistura da placa nas folhas de PVC, a mistura é espremida através de rolos de pinça que determinam a espessura da placa, estes rolos podem ser ajustados para uma variedade de espaçamentos, fornecendo a espessura final das placas.

Folha de tecido

Fusos acima da linha de processamento da placa seguram bobinas de material de fibra de vidro ou fibra de basalto em malha que são enroladas na mistura da placa, isso adiciona resistência à placa e múltiplas camadas de material de malha podem até tornar a placa à prova de balas.

Corte

As placas progridem pela linha e são cortadas em comprimentos especificados correspondentes ao painel de PVC subjacente. Os comprimentos das placas cortadas são então ejetados em uma bandeja de secagem que normalmente contém 18 bandejas de PVC e placas executadas.

Embalagem

As placas acabadas são então paletizadas em uma máquina de paletização e envolvidas em capuz de estiramento em feixes de placa mgo por palete. Para gerenciamento geral do produto e controle de qualidade, os pacotes de placas são rotulados (número do lote) de acordo com os padrões de controle de qualidade e movidos para a área de armazenamento interno ou externo.