Linha de produção de placas ignífugas Mgo para placas de óxido de magnésio Processo de fabricação

Linha de produção de placas ignífugas Mgo para placas de óxido de magnésio Processo de fabricação

1Produto:

Sobre esta linha de produção, entre as quais, Máquina de colagem de espalhamento-superposição-derrapagem e Máquina de vidro são equipamentos que darão o processamento avançado para o boarad.As duas máquinas acima podem revestir e esmaltar a placa de óxido de magnésio ou a placa de madeira urinária.A máquina de colagem pode cobrir o papel de grãos de madeira, a película de PVC. A máquina de vidro irá esmaltar a placa coberta com papel de grãos de madeira.e fazer o tabuleiro com luz brilhante ou luz maçante .O processamento acima irá substituir o antigo processamento de trabalho de pintura.(porque o papel de grãos de madeira não é usável e não tem grau de brilho)

Condições de contribuição do equipamento:

2Características tecnológicas:

Não há nenhuma exigência de alta temperatura e alta pressão durante o processamento de produção.O boarad será formado numa só vez após extrusão por rolo, nas condições de temperatura e pressão normais..este é um projecto ecológico de protecção do ambiente, porque não há águas residuais, resíduos e gases residuais durante o seu processamento de produção.A placa acabada não precisa de secagem a altas temperaturas A secagem e a rega a ar, e à temperatura normal, secam bem dentro de casa.

TABELHA COMPARÁVEL DO CONSUMO DE MGO BOARD:

3Processo de produção:

Todos os componentes necessários da linha principal de processamento de placas são fornecidos por fabricantes chineses.Além disso, eles fornecem todos os equipamentos auxiliares, como misturadores.

Entrega de matérias-primas

As matérias-primas chegam à fábrica através de transportes de camiões e ferrovias em várias formas e embalagens.A energia do mgo é fornecida através de um reboque pneumático e canalizado para silos móveis externos de 150 toneladas chamados de reboque de porco ou guppy..mgcl2 é entregue em caminhão-tanque líquido e canalizado para fora do tanque vertical de 32.000 litros de fitas de madeira da fazenda,o maior produto é entregue em recipientes modulares e armazenado fora da fábrica.O saldo comparativamente menor de matérias-primas, são entregues a granel ou em sacos normais e armazenados no interior da fábrica em paletes,Todos os materiais são amostrados quando chegam e enviados para o laboratório para manter o controle de qualidade.

Plataforma de mistura e bateria

Uma superestrutura de aço de vários 1000 pés quadrados sentados acima do início da linha de processamento de cartão.Esta plataforma elevada ou segundo nível é onde todos os ingredientes da receita para o tabuleiro são recolhidos.Os ingredientes chegam à plataforma através de tubulações de fluidos, transportadores pneumáticos ou de parafuso em recipientes de lote, tais como silos e tanques de 5 toneladas,qualquer material baggede para a receita é aberto no piso térreo em uma máquina de quebra de sacos e transportado para o armazenamento intermediado na plataforma

Linha de processamento de placas

O sistema da máquina de tabuleiro tem um comprimento total de 160 pés com todos os componentes.

Formação

Após receber a mistura de placas sobre as folhas de PVC, a mistura é comprimida através de rolos de pinça que determinam a espessura da placa,Estes rolos podem ser ajustados para uma variedade de espaçamento, proporcionando a espessura final das placas.

Folha de tecido

Os fendões acima da linha de processamento de cartão contêm bobinas de fibra de vidro ou material de fibra de basalto que são enrolados na mistura de cartão,Isto acrescenta força ao quadro e múltiplas camadas de material de malha pode até fazer o quadro à prova de balas.

Cortar

As placas avançam pela linha e são cortadas em comprimentos especificados que correspondem ao painel de PVC subjacente.Os comprimentos cortados de tábuas são então ejetados para um rack de bandeja de secagem que normalmente contém 18 bandejas de PVC e tábuas realizadas

Embalagem

A placa acabada é então paletizada numa máquina de paletização e o capô de alongamento é enrolado em feixes de mgo por palete.para a gestão geral do produto e controlo da qualidade, os pacotes de placas são rotulados (numero de lote) de acordo com as normas de controlo da qualidade e movidos para o armazém interior ou para a área de armazenagem exterior.