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Detalhes do produto:
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| Matéria-prima: | mgo, macl2, malha de grama de fibra | Garantia: | Um ano |
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| Tamanho: | 25*1,68m*1,79* | Capacidade: | 150 0 folhas |
| Pressão: | 380 V | Tipo: | Em pé livre |
| Material: | Aço | Freqüência: | 50 Hz |
| Destacar: | Máquinas e aparelhos para fabricação de materiais de construção,Máquina para painéis de sanduíche de poliuretano |
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1. Processo de produção
Todos os componentes necessários da linha de processamento da placa principal são fornecidos por fabricantes chineses. Além disso, eles fornecem todos os equipamentos auxiliares, como misturadores.
Entrega de matéria-prima
As matérias-primas chegam à fábrica por meio de transporte rodoviário e ferroviário em uma variedade de formas e embalagens. O pó de MgO é entregue por meio de reboque pneumático e canalizado para silos móveis externos de 150 toneladas, chamados de reboque 'pig' ou 'guppy'. O MgCl2 é entregue em caminhão-tanque líquido e canalizado para um parque de tanques verticais externos de 32.000 galões. Cavacos de madeira, a maior mercadoria, são entregues em contêineres modulares e armazenados ao ar livre na fábrica. O restante comparativamente menor das matérias-primas é entregue a granel ou em formato de saco padrão e armazenado dentro da fábrica em paletes. Todos os materiais são amostrados assim que chegam e enviados ao laboratório para manter o controle de qualidade.
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Plataforma de mistura e dosagem
Uma superestrutura de aço de vários 1000 pés quadrados fica acima do início da linha de processamento da placa. Esta plataforma elevada ou segundo nível é onde todos os ingredientes da receita para a placa são coletados, dosados e misturados. Os ingredientes chegam à plataforma por meio de tubulação de fluido, transportador pneumático ou de rosca para recipientes de dosagem, como silos e tanques de 5 toneladas. Qualquer material ensacado para a receita é aberto no andar térreo em uma máquina de abertura de sacos e transportado para o armazenamento intermediário na plataforma.
Os ingredientes são pesados e medidos em lotes e misturados em misturadores alternados. A receita é então despejada em um funil alongado na plataforma que alimenta por gravidade a mistura em folhas de PVC que se movem para frente na linha de processamento da placa abaixo. Grandes quantidades da mistura não podem ser feitas ou armazenadas, mesmo por curtos períodos de tempo, devido às reações químicas que começam a ocorrer imediatamente. No início da linha de processamento da placa, os painéis de PVC são removidos roboticamente de uma pilha e colocados na linha de processamento da placa.
Linha de processamento da placa
O sistema da máquina de placas tem um comprimento total de 160 pés com todos os componentes.
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Formação
Após receber a mistura da placa nas folhas de PVC, a mistura é espremida por rolos de pinça que determinam a espessura da placa. Esses rolos podem ser ajustados para uma variedade de espaçamentos, fornecendo a espessura final das placas.
Folha de tecido
Fusos acima da linha de processamento da placa seguram bobinas de material de fibra de vidro ou fibra de basalto que são enroladas na mistura da placa. Isso adiciona resistência à placa e várias camadas de material de malha podem até tornar a placa à prova de balas.
Corte
As placas progridem pela linha e são cortadas em comprimentos especificados correspondentes ao painel de PVC subjacente. Os comprimentos das placas cortadas são então ejetados em uma bandeja de secagem que normalmente contém 18 bandejas de PVC e placas processadas.
Embalagem
As placas acabadas são então paletizadas em uma máquina de paletização e embaladas em filme retrátil em feixes de placa de MgO por palete. Para gerenciamento geral do produto e controle de qualidade, os pacotes de placas são rotulados (número do lote) de acordo com os padrões de controle de qualidade e movidos para o armazenamento interno ou área de armazenamento externo.
O índice técnico da placa
| Número de série | Itens de inspeção |
Requisito padrão |
Resultados da inspeção | |
| 1 | Resistência à flexão | >8.0 | 10.3 | |
| 2 | Resistência ao impacto | >1.5 | 4.84 | |
| 3 | Densidade de desempenho | 0.7 | 0.92 | |
| 4 | Resistência à halogênio | Sem água, sem umidade | Sem água, sem umidade | |
| 5 | Encolhimento a seco | <0.3 | 0.21 | |
| 6 | Taxa de empenamento úmido | <0.6 | 0.40 | |
| 7 | Com força de parafuso | >15 | 61 | |
| 8 | O teor de íons cloreto | <10 | 2.96 | |
| 9 | O teor de umidade da fábrica | <8 | 7.5 | |
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A temperatura média no forno |
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| A duração média da combustão |
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| A taxa média de perda de massa |
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Pós-venda
Após a compra do equipamento, ensinaremos a tecnologia relevante gratuitamente e iremos à sua fábrica para instalação e teste até que você possa produzir o produto qualificado por conta própria. Nossa empresa treinará 2 a 3 técnicos gratuitamente até que ele possa adquirir a habilidade. Assumiremos a responsabilidade de fornecer consultoria técnica e serviço de acompanhamento por um longo período de tempo. O período de garantia do equipamento é de um ano.
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