Processo de produção

Todos os componentes necessários para a linha principal de processamento de placas são fornecidos por fabricantes chineses, além de fornecerem todos os equipamentos auxiliares, tais como misturadores.A MagCrete irá especificar motores de alta eficiência fabricados nos EUA, tanto para eficiência energética como para os requisitos de substituição ou manutenção de peçasTodos os equipamentos auxiliares, tais como misturadoras, máquinas de lixação e paletizadores, serão adquiridos nos EUA.

Entrega de matérias-primas

As matérias-primas chegam à fábrica através de camiões e transportes ferroviários sob uma variedade de formas e embalagens.O pó de MgO é entregue através de um reboque pneumático e canalizado para silos móveis de 150 toneladas, chamados de reboque de porco ou guppy.. MgCl₂A produção de carvão, o maior produto, é entregue em contêineres modulares e armazenado fora da fábrica.O balanço de matérias-primas comparativamente menorTodos os materiais são amostrados quando chegam e enviados para o laboratório para manter o controlo de qualidade.

Plataforma de mistura e bateria

Uma superestrutura de aço de vários metros quadrados fica acima do início da linha de processamento de placas.Esta plataforma elevada ou segundo nível é onde todos os ingredientes da receita para o tabuleiro são coletadosOs ingredientes chegam à plataforma através de tubulações de fluidos, transportadores pneumáticos ou de parafuso em recipientes de lote, tais como silos e tanques de 5 toneladas.Qualquer material em sacos para a receita é aberto no piso térreo em uma máquina de quebra de sacos e transportado até o armazenamento intermediário na plataforma.

Os ingredientes são ponderados e medidos em lotes e misturados em misturadores alternados.A receita é então despejado em uma abertura funil alongada no piso da plataforma que a gravidade alimenta a mistura em folhas de PVC avançando na linha de processamento de cartão abaixoAs grandes quantidades da mistura não podem ser feitas ou armazenadas nem mesmo por um curto período de tempo devido às reações químicas que começam a ocorrer imediatamente.No início da linha de processamento de cartão painéis de PVC são removidos robóticamente de uma pilha e colocados na linha de processamento de cartão.

Linha de processamento de placas

O sistema de máquina de tabuleiro tem um comprimento total de 160 pés com todos os componentes.

Formação

Após receber a mistura de placas sobre as folhas de PVC, a mistura é comprimida através de rolos de pinça que determinam a espessura das placas.Estes rolos podem ser ajustados para uma variedade de espaçamento fornecendo as placas espessura final.

Folhas de tecido

Os fendões acima da linha de processamento de cartão contêm bobinas de fibra de vidro ou material de fibra de basalto em malha que são enroladas na mistura de cartão.Isto acrescenta resistência à placa e múltiplas camadas de material de malha pode até fazer a placa à prova de balas.

Cortar

As placas avançam pela linha e são cortadas em comprimentos especificados que correspondem ao painel de PVC subjacente.Os comprimentos cortados de tábuas são então ejetados para um estante de bandeja de secagem que normalmente contém 18 bandejas de PVC e tábuas pré-formadas.

Estantes de bandejas de secagem

Um poço retangular no final da linha de processamento de cartão contém um rack de bandeja de secagem.3 toneladas de capacidade) eleva fenda por fenda que recebe as placas carregadas de PVC na altura da linha de processamento de placasUma vez preenchidas todas as ranhuras, remove-se o rack de secagem carregado e insere-se um novo no poço para o carregamento do próximo lote.

Sala de manutenção/curagem

A sala de manutenção/curagem é projetada para lidar com a produção de 400 placas por hora e é de 150' x 140' x 20' para um total de 420.000 pés cúbicos.Esta sala grande é a umidade e temperatura controlada fornecendo condições ideais para as placas para completar curadoA temperatura e a umidade são factores cruciais no curado de uma placa de MgO.Se os tempos de secagem forem prolongados devido à elevada umidade e baixas temperaturas, a produção será interrompida enquanto se espera que as placas secem na sala de manutenção/curagemPor conseguinte, é necessário um bom controlo ambiental para produzir uma placa de alta qualidade e manter a eficiência da produção. Environmental operating efficiencies can be maintained between the Maintenance/Curing Room and by effective computerized control of temperature and humidity in these areas in respect to the fluctuations of outside ambient temperature and humidity fluctuationsA temperatura na sala de manutenção/curagem deve ser mantida entre 100 e 104 graus F.A humidade relativa na sala de manutenção/curagem deve ser mantida em 50%.

Cortar e aparar

Após o curado, as placas são retiradas da sala de manutenção/curagem e separadas dos painéis de PVC, que são então devolvidos para a frente da linha de processamento de placas.As bordas arredondadas das placas curadas e, em seguida, cortado quadrado para completar as placas dimensões finaisOpcionalmente, dependendo da aplicação do mercado, as placas são processadas através de uma laminação industrial de banda larga para um acabamento suave de um lado.Os acabamentos são pulverizados e recolhidos com toda a poeira do corte e lixação e devolvidos à plataforma de mistura e batch para reciclagemPara o corte das tábuas, são utilizadas duas máquinas de corte de arestas, com um espaço de oficina de 1.100 pés quadrados.

São recolhidas periodicamente amostras de material de cartão (tinturas) e levadas para o laboratório para avaliação.

Embalagem

As placas acabadas são então paletizadas numa máquina de paletização e enroladas em feixes de xx placas por palete.Para a gestão geral do produto e controlo da qualidade, os pacotes de placas são rotulados (numerados de lote) de acordo com as normas de controlo da qualidade e movidos para o armazém interno ou para a área de armazenagem externa

Em contraste com as soluções de embalagem convencionais, a máquina de embrulho com capô de alongamento é capaz de utilizar uma película de alongamento rentável e minimizar a quantidade de película utilizada no processo de alongamento da película.Os produtos estão protegidos contra a sujeira e a umidade por 5 ladosPara cada formato em operações de produtos mistos, a película é esticada na direcção horizontal e transversal de acordo com as coordenadas necessárias.Opcional, a película pode ser esticada até ao fundo da palete ("método Understretch"), ou pode ser utilizada como uma correia fixa em torno da placa de palete para permitir o armazenamento de forma fiável num armazém de compartimentos elevados.