Processo de produção

Todos os componentes exigidos da linha de processamento do prato principal são fornecidos pelo chinês fabricam. Além fornecem todo o equipamento auxiliar tal como misturadores. MagCrete especificará os motores feitos americanos da eficiência elevada para a eficiência de poder e a substituição da peça do furture ou prestará serviços de manutenção a exigências. Todo o equipamento auxiliar tal como misturadores, máquinas de lixamento e palletizers será comprado nos E.U.

Entrega da matéria prima

As matérias primas chegam na planta através do transporte do caminhão e de trilho em em uma variedade de formulários e empacotamento. O pó do MgO é entregado através do reboque pneumático e conduzido nos silos móveis de 150 toneladas da parte externa chamados um reboque do porco ou do guppy. MgCl₂ é entregado no caminhão de petroleiro líquido e conduzido em uma parte externa a exploração agrícola de tanque vertical de 32.000 galões. As microplaquetas de madeira, a mercadoria a maior são entregadas em uns recipientes modulares e stockpiled fora da planta. O equilíbrio comparavelmente menor das matérias primas, é entrega em um formato do saco do volume ou do padrão e armazenado dentro da planta em páletes. Todos os materiais são provados como chegam e enviaram ao laboratório para manter o controle da qualidade.

Plataforma de mistura e de tratamento por lotes

Uma superestrutura de aço de diversos 1.000 quadrados. ft. senta-se acima do começo da linha de processamento da placa. Este plataforma elevado ou segundo nível são o lugar onde todos os ingredientes da receita para a placa são recolhidos, tratados e misturados. Os ingredientes chegam na plataforma através do transporte fluido do encanamento, o pneumático ou de parafuso em recipientes do grupo tais como silos de 5 toneladas e tanques. Todo o material ensacado para a receita é aberto no rés do chão em uma máquina dequebra e transportou até o armazenamento intermediário na plataforma.

Os ingredientes são tornados mais pesados e medidos nos grupos e misturados em misturadores alternos. A receita é despejada então em uma abertura alongada do funil no assoalho da plataforma que as alimentações de gravidade a mistura no PVC cobrem se mover para a frente na linha de processamento da placa abaixo. As grandes quantidades da mistura não podem ser feitas ou mesmo para breve período de épocas armazenado devido às reações químicas que começam ocorrer imediatamente. No início da linha de processamento painéis da placa do PVC robotically são removidos de uma pilha e colocados na linha de processamento da placa.

Linha de processamento da placa

O sistema da máquina da placa é 160 ft total longos com todos os componentes.

Formação

Após ter recebido a mistura da placa nas folhas do PVC a mistura é espremida através dos rolos de pitada que determinam a espessura das placas. Estes rolos podem ser ajustados a uma variedade de afastamento que fornece a espessura do final das placas.

Folhas da tela

Os eixos acima da linha de processamento da placa guardam os carretéis do material engrenado da fibra da fibra de vidro ou do basalto que são desenrolados na mistura da placa. Isto adiciona a força à placa e as camadas múltiplas de material da malha podem mesmo fazer a prova da bala da placa.

Corte

As placas progridem abaixo da linha e são cortadas nos comprimentos especificados que combinam o painel subjacente do PVC. Os comprimentos da placa do corte são ejetados então em uma cremalheira de secagem da bandeja que posses típicas 18 bandejas do PVC e placas pré-formadas.

Cremalheiras de secagem da bandeja

Um retangular bem na extremidade da linha de processamento da placa guarda uma cremalheira de secagem da bandeja. A cremalheira de secagem recessed no poço (L 2,8 x W 1,6 x H 1.5m, capacidade de 3 toneladas) eleva o entalhe pelo entalhe que recebe as placas carregadas do PVC na altura da linha de processamento da placa. Uma vez que todos os entalhes são enchidos, a cremalheira de secagem carregada está removida e um novo recessed no bem carregando o grupo seguinte.

Manutenção/sala da cura

A sala da manutenção/da cura é projetada segurar uma produção de 400 placas pela hora e é 150' x 140' x 20' para um total de 420.000 cu.ft. Esta grande sala está umidade e a uma temperatura controladas fornecendo circunstâncias ideais para que as placas terminem a cura. A temperatura e a umidade são fatores cruciais em curar uma placa do MgO. Se os tempos de secagem são prolongados pela umidade alta e a produção das baixas temperaturas será placas de espera paradas a secar na sala da manutenção/da cura. Consequentemente o bom controle ambiental é necessário para produzir uma placa de alta qualidade e para manter eficiências da produção. As eficiências de funcionamento ambientais podem ser mantidas entre a manutenção/a sala da cura e pelo controle automatizado eficaz da temperatura e da umidade nestas áreas com respeito às flutuações de flutuações da temperatura ambiental e da umidade da parte externa. A temperatura na sala da manutenção/da cura deve ser mantida em temperaturas entre em 100 e 104 graus de F. A humidade relativa na sala da manutenção/da cura deve ser mantida em 50%.

Corte/aparamento

Quando as placas se curaram estão removidas da manutenção/da sala da cura e separadas dos painéis do PVC que são retornados então à parte dianteira da linha de processamento da placa. As bordas arredondadas das placas curadas e do quadrado então aparado para terminar as dimensões finais das placas. Opcionalmente, segundo a aplicação do mercado das placas são processados através de uma máquina de lixar larga industrial da correia para um revestimento liso em um lado. Os aparamentos são pulverizados e recolhidos com toda a poeira do corte e do lixamento e retornados à plataforma de mistura e de tratamento por lotes para reciclar. Duas máquinas de corte da borda sejam usadas para aparar as placas. O espaço exigido da oficina é 1.100 ft quadrados.

As amostras de material da placa (aparamentos) são recolhidas periodicamente e tomadas ao laboratório para a avaliação.

Empacotamento

As placas terminadas então palletized em uma máquina palletizing e esticam a capa envolvida nos pacotes xx de placas pela pálete. Para o painel de controlo total da gestão de produtos e da qualidade os pacotes são etiquetados (lote numerado) pelos padrões do controle da qualidade e movidos para o armazenamento interno ou a área de armazenamento da parte externa

Em contraste com soluções de empacotamento convencionais, a máquina de envolvimento da capa do estiramento pode usar o filme de estiramento eficaz na redução de custos e minimizar a quantidade de filme usada por seu filme que estica o processo. os produtos são protegidos contra a sujeira e a umidade de 5 lados. Para cada formato em operações misturadas do produto, o filme é esticado em horizontal e o sentido transversal de acordo com alguns coordena necessário. Esta maneira, segurança a melhor da carga pode ser obtida. Opcionalmente, o filme pode ser esticado toda a maneira abaixo da pálete (de “método Understretch”), ou pode ser usado como uma correia constante em torno da placa da pálete para permitir confiantemente o armazenamento em um armazém da alto-baía.